1. डिजाइन आवश्यकताएं आउटपुट दर की मूल सीमा निर्धारित करते हैं
इमारतों के विभिन्न कार्यों के कारण, गर्मी संरक्षण और ऊर्जा की बचत के लिए डिजाइन आवश्यकताएं भी अलग हैं, और पॉलीयूरेथेन के घनत्व के लिए डिजाइन आवश्यकताएं अलग हैं, इसलिए डिलीवरी की दर पर चर्चा करते समय, पहले डिजाइन आवश्यकताओं को देखें। उदाहरण के लिए, डिजाइन के लिए थोक घनत्व (कोर सामग्री घनत्व) 30KG/घन मीटर होने की आवश्यकता होती है, और सैद्धांतिक (बिना किसी नुकसान के) एक टन उपज दर ३३ घन मीटर है । 40KG/m3 के डिजाइन घनत्व के लिए, सैद्धांतिक उपज दर 25 होनी चाहिए । इंजीनियरिंग अनुभव के वर्षों के अनुसार, निर्माण प्रक्रिया के दौरान कई कारकों के कारण वास्तविक नुकसान लगभग 15%-25% है, जिससे लागत में वृद्धि होती है।
2. उत्पादन दर पर भौतिक अनुपात विचलन का प्रभाव
मशीन बुलबुला और मैनुअल बुलबुला के बीच घनत्व अंतर काफी बड़ा है। आम तौर पर, मशीन का निश्चित सामग्री अनुपात 1:1 है, लेकिन क्योंकि उपकरण की गणना मात्रा द्वारा गणना की जाती है, और उपकरण विफलता, वास्तविक सामग्री अनुपात और मशीन का निश्चित सामग्री अनुपात जैसे कारक कभी-कभी मेल नहीं खाते हैं। जब सफेद सामग्री अत्यधिक होती है, तो फोम घनत्व कम होता है, रंग सफेद होता है, फोम की ताकत कम हो जाती है, और हाथ नरम महसूस होता है, और तापमान कम होने पर सिकुड़ना आसान होता है; जब काली सामग्री अत्यधिक होती है, तो फोम घनत्व अधिक होता है, रंग गहरा होता है, फोम की ताकत अधिक होती है, और हाथ कठिन और भंगुर महसूस करता है। . इन परिस्थितियों में, सामग्री अनुपात की जांच तुरंत की जानी चाहिए कि क्या फिल्टर भरा हुआ है, और क्या काले और सफेद सामग्रियों के अनुपात की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए दबाव और तापमान संकेतक सामान्य हैं। सामग्री अनुपात के विचलन का उत्पादन दर और निर्माण गुणवत्ता पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है।
3. उत्पादन दर पर परिवेश के तापमान का प्रभाव
पॉलीयूरेथेन फोमिंग तापमान से बहुत प्रभावित होता है। फोमिंग गर्मी पर निर्भर करता है। यदि गर्मी नहीं है, तो सिस्टम में फोमिंग एजेंट वाष्पित नहीं हो सकता है, और फोम का उत्पादन नहीं किया जा सकता है। गर्मी दो पहलुओं से आती है: रासायनिक प्रतिक्रिया पीढ़ी और पर्यावरण की आपूर्ति। रासायनिक प्रतिक्रिया की गर्मी बाहरी कारकों से प्रभावित नहीं होती है, और वातावरण द्वारा प्रदान की गई गर्मी परिवेश के तापमान के परिवर्तन के साथ बदलती है। जब परिवेश का तापमान अधिक होता है, तो पर्यावरण प्रतिक्रिया प्रणाली को गर्मी प्रदान कर सकता है, जो प्रतिक्रिया गति को बढ़ा सकता है और प्रतिक्रिया समय को छोटा कर सकता है। इससे पता चलता है कि फोम पूरी तरह से झाग है, और फोम सतह परत और मुख्य भाग का घनत्व बंद है। जब परिवेश का तापमान कम होता है (उदाहरण के लिए, 15 डिग्री सेल्सियस से नीचे), प्रतिक्रिया गर्मी का हिस्सा पर्यावरण में नष्ट हो जाएगा। गर्मी का नुकसान, एक तरफ, फोम परिपक्वता अवधि को बढ़ाया जाता है और फोम मोल्डिंग सिकुड़न दर (तापमान कम, मोल्डिंग सिकुड़न दर को कम करता है); दूसरी ओर, यह फोम सामग्री की मात्रा को बढ़ाता है। प्रयोगों से पता चलता है कि: एक ही फोमिंग सामग्री, 15 डिग्री सेल्सियस पर फोमिंग मात्रा 25 डिग्री सेल्सियस पर फोमिंग मात्रा से 25% छोटी है, जो फोम की उत्पादन लागत को बढ़ाती है। जब परिवेश का तापमान 15 डिग्री से कम होता है, तो निर्माण को कच्चे माल में तापमान ड्रॉप की प्रतिक्रिया सीमा के लिए बनाने के लिए छिड़काव उपकरण के तापमान नियंत्रण उपकरण को समायोजित करने पर ध्यान देना चाहिए, ताकि पॉलीयूरेथेन प्रतिक्रिया के लिए आवश्यक सर्वोत्तम तापमान को यथासंभव अनुकरण किया जा सके।
4. पवन
छिड़काव करते समय हवा की गति 5 मीटर/एस से नीचे होनी चाहिए । हवा की गति 5m/s से अधिक है, उड़ाने की प्रतिक्रिया से उत्पन्न गर्मी खो जाएगी, जो पॉलीयूरेथेन फोम की तेजी से फोमिंग प्रतिक्रिया को प्रभावित करेगी और उत्पाद की सतह को भंगुर कर देगी। साथ ही, चूंकि स्प्रे फोमिंग मशीन कच्चे माल को घोला जा सकता है और उन्हें परमाणु अवस्था में स्प्रे करता है, अगर हवा की गति बहुत अधिक है, तो परमाणु कणों को उड़ा दिया जाएगा, जिससे कच्चे माल का नुकसान बढ़ जाएगा और पर्यावरण प्रदूषित होगा।