टीडीआई कास्टिंग मशीन के प्रमुख संरचनात्मक घटकों (उदाहरण के तौर पर, टीडीआई तकनीकी पृष्ठभूमि के संदर्भ में विश्लेषण) में निम्नलिखित प्रकार शामिल हैं:
I.पावर और हाइड्रोलिक सिस्टम घटक
हाइड्रोलिक पंप और सिलेंडर
हाइड्रोलिक पंप शक्ति स्रोत है, हाइड्रोलिक सिलेंडर को चलाने के लिए उच्च दबाव वाला तेल प्रदान करता है, खोलने, बंद करने, क्लैंपिंग और उत्पादन का कार्य करता है।
हाइड्रोलिक सिलेंडर को क्लैंपिंग सिलेंडर और इजेक्शन सिलेंडर में विभाजित किया गया है। क्लैम्पिंग सिलेंडर को क्लैम्पिंग बल का सामना करने में सक्षम होना चाहिए (जैसा कि 600t{3}}3500t डाई-कास्टिंग मशीनों में होता है), जबकि इजेक्शन सिलेंडर कास्टिंग को मोल्ड से बाहर धकेल सकता है।
तकनीकी संबंध: टीडीआई प्रौद्योगिकी उच्च {{0} दबाव जल इंजेक्शन प्रणाली और हाइड्रोलिक प्रणाली में समान उच्च {{1} दबाव विशेषताएँ होती हैं और कुशल ऊर्जा हस्तांतरण प्राप्त करने के लिए सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
बढ़ाना
सुपरचार्जर चरण के दौरान दबाव संचय को 10-30 एमएस के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि पिघली हुई धातु के साथ मोल्ड गुहा को तेजी से भरना सुनिश्चित किया जा सके और ठंड सीलिंग दोषों को कम किया जा सके।
टीडीआई इंजनों में टर्बोचार्जिंग के समान, यह बूस्ट क्षणिक दबाव को बढ़ाकर मोल्डिंग दक्षता में सुधार करता है।
द्वितीय. सिस्टम घटकों को क्लैंप करना और लॉक करना
साँचे को ठीक करना और हिलाना
फिक्स्ड मोल्ड: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर तय किया गया, कास्टिंग सिस्टम से जुड़ा, मोल्ड कैविटी का हिस्सा बनता है।
मोल्ड को स्थानांतरित करें: एक केंद्रीय प्लेट के साथ आगे बढ़ें, एक निश्चित मोल्ड के साथ बंद करें और मोल्ड गुहा को पूरा करें। इसमें अंतर्निर्मित कोर पुल और इजेक्शन तंत्र की सुविधा है।
सामग्री आवश्यकताएँ: H13 स्टील का उपयोग आमतौर पर मोल्डों को ठीक करने और स्थानांतरित करने, गर्मी प्रतिरोध और गर्मी थकान आवश्यकताओं के लिए किया जाता है।
क्लैंपिंग तंत्र
हाइड्रोलिक पुश बार: मुख्यधारा का डिज़ाइन हाइड्रोलिक सिलेंडर के जोर को बढ़ाने के लिए पुश बार तंत्र को अपनाता है, जो उच्च क्लैंपिंग बल और कम ऊर्जा खपत को प्राप्त करता है।
पूरी तरह से हाइड्रोलिक: हाइड्रोलिक सिलेंडर के माध्यम से सीधे क्लैंप करें। डिज़ाइन सरल है लेकिन अधिक ऊर्जा की खपत करता है, मुख्य रूप से छोटी डाई कास्टिंग मशीनों के लिए।
मोल्ड मोटाई समायोजन उपकरण: सटीक क्लैंपिंग सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न मोटाई के डाई को समायोजित करें।
तृतीय. इंजेक्शन और गेटिंग सिस्टम घटक
इंजेक्शन पंच और पंच रिंग: इंजेक्शन पंच पिघली हुई धातु को उच्च गति पर डाई कैविटी में पंच करता है। रिसाव को रोकने के लिए पंच रिंग गर्मी और घिसाव प्रतिरोधी होनी चाहिए। पैरामीटर आवश्यकताएँ: पिघली हुई धातु को तेजी से भरने को सुनिश्चित करने के लिए अधिकतम वायु इंजेक्शन गति 6-10 मीटर/सेकेंड।
स्प्रू बुशिंग और डायवर्टर कोन
स्प्रू बुशिंग पिघली हुई धातु को मोल्ड कैविटी में निर्देशित करती है, जबकि शंट कोन धातु के प्रवाह को अनुकूलित करता है और अशांति को कम करता है।
डिज़ाइन अनुकूलन: फ़ीड सेवन की संख्या बढ़ाएं, रनवे को लंबा करें, और एक स्लैग ट्रैप प्रदान करें जो स्लैग समावेशन दोषों को कम कर सकता है (जैसे कि डीजल इंजन क्रैंकशाफ्ट कास्टिंग में)।
चतुर्थ. परिचय कोर पुलआउट और इजेक्टर तंत्र घटक
कोर खींचने का तंत्र
एंगल्ड गाइड पिन कोर पुलिंग: स्लैंट गाइड पिन ड्राइव स्लाइड कोर, पार्श्व कोर के लिए उपयुक्त।
हाइड्रोलिक कोर पुलिंग: हाइड्रोलिक सिलेंडर सीधे कोर को चलाता है, जिससे अत्यधिक नियंत्रणीय कोर निष्कर्षण बल मिलता है।
रैक {{0} और {{1} पिन कोर पुलिंग पुल: जटिल कोर पुल के लिए, रैक {{2} और {{3} पिनियन ट्रांसमिशन मल्टी {{4} दिशात्मक कोर पुलिंग प्राप्त कर सकता है।
बेदखलदार तंत्र
इजेक्टर पिन और थिम्बल: इजेक्टर पिन सीधे कास्टिंग को छूता है, और थिम्बल इजेक्टर पिन को अपनी जगह पर रखता है और इजेक्शन बल बताता है।
डिवाइस को रीसेट करें: हस्तक्षेप से बचने के लिए डाई को बंद करने से पहले इजेक्टर असेंबली को रीसेट करें। डिज़ाइन सिद्धांत: समान बल सुनिश्चित करने और विरूपण को रोकने के लिए इजेक्टर पिन को कास्टिंग की मोटी दीवार पर रखा जाना चाहिए।
वी. मोल्ड तापमान नियंत्रण घटक
शीतलन प्रणाली
जल शीतलन: मोटी {{0}दीवार वाली ढलाई या उच्च पिघलना बिंदु वाली धातुओं (जैसे तांबा मिश्र धातु) के लिए। शीतलन प्रणाली तेज है, लेकिन तापमान प्रवणता बड़ी है, जिससे गुहा की सतह पर दरारें पड़ जाती हैं।
एयर कूलिंग: कम पिघलने बिंदु मिश्र धातुओं (जैसे एल्यूमीनियम मिश्र धातु) के लिए उपयोग किया जाता है। सिस्टम की संरचना सरल है लेकिन शीतलन क्षमता कम है।
डिज़ाइन बिंदु: कूलिंग चैनल को कनेक्टर्स से नहीं गुजरना चाहिए और रिसाव को रोकने के लिए चैनल मार्जिन 10 मिमी से अधिक या उसके बराबर होना चाहिए।
हीटर
प्रतिरोधी तार हीटिंग: सीधे मोल्ड बॉडी में एम्बेडेड, बड़े धातु मोल्डों के लिए उपयुक्त, इन्सुलेशन सुरक्षा की आवश्यकता होती है।
गैस हीटिंग: विभिन्न मध्यम और छोटे धातु के सांचों में उपयोग किया जाता है। विधि में एकसमान तापन है लेकिन कम नियंत्रण परिशुद्धता है।