फोमिंग, बुलबुला ढहने, सामग्री की कमी आदि की प्रक्रिया में पीयू कुशन फोम मशीन। हालाँकि, कच्चे माल, प्रक्रिया मापदंडों और मोल्ड डिज़ाइन को अनुकूलित करके इन दोषों से प्रभावी ढंग से बचा जा सकता है। विशिष्ट विश्लेषण और समाधान इस प्रकार हैं:
I. बुलबुला मुद्दे
कारण
कच्चा माल प्रणाली: फोमिंग एजेंट पूरी तरह से विघटित नहीं होता है या अत्यधिक मात्रा में उपयोग किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप गैस अवशेष होता है। कच्चे माल की असामान्य चिपचिपाहट (उदाहरण के लिए कम भंडारण तापमान के कारण खराब गतिशीलता) या संदूषण (उदाहरण के लिए नमी और अशुद्धियों का मिश्रण)।
प्रक्रिया पैरामीटर: अपर्याप्त डालना, असमान सरगर्मी (उदाहरण के लिए गंदा मिश्रण सिर या भरा हुआ थ्रॉटलिंग वाल्व), उतार-चढ़ाव परिवेश का तापमान (उदाहरण के लिए गर्मी की गर्मी के कारण फोमिंग एजेंट का तेजी से वाष्पीकरण)।
मोल्ड डिज़ाइन: वेंट अवरुद्ध है या अनुचित स्थिति में है, गैस को बाहर नहीं निकाला जा सकता है, जिससे ``एयर बैग'' बनता है।
समाधान
कच्चे माल पर नियंत्रण
यह सुनिश्चित करने के लिए कि अपघटन तापमान और समय प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, ब्लोइंग एजेंट की मात्रा को समायोजित करें।
कच्चे माल का भंडारण करते समय, अत्यधिक चिपचिपाहट से बचने के लिए तापमान (यदि 15 डिग्री सेल्सियस से कम न हो) को नियंत्रित करें। उपयोग से पहले कच्चे माल की समाप्ति तिथि या संदूषण की जाँच करें।
प्रक्रिया अनुकूलन
मात्रा डालने की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए मीटरिंग पंप का अंशांकन; सामग्री का एक समान मिश्रण सुनिश्चित करने के लिए सरगर्मी सिर की नियमित सफाई।
ब्लोइंग एजेंट के समय से पहले वाष्पीकरण को रोकने के लिए परिवेश के तापमान को स्थिर रखें (जैसे सामग्री के लिए . 20-25 डिग्री, मोल्ड तापमान के लिए 25-30 डिग्री)।
साँचे में सुधार
सुचारू गैस निर्वहन सुनिश्चित करने के लिए वेंट को साफ करें। निकास छेद लेआउट को अनुकूलित करें, विशेष रूप से सीट के पीछे जैसे संलग्न क्षेत्रों में अधिक निकास बिंदु जोड़कर।
द्वितीय. बुलबुला ढहने की समस्या
कारण
जेलेशन और फोमिंग प्रतिक्रियाएं असंतुलित होती हैं: बहुत अधिक जेल उत्प्रेरक फोमिंग को समय से पहले ठीक करने का कारण बन सकता है, और कोशिका दीवार की कठोरता खुलने के लिए बहुत लचीली होती है। या बहुत अधिक फोमिंग उत्प्रेरक के कारण गैस बहुत तेज़ी से उत्पन्न होती है, जिससे झिल्ली की दीवारें टूट जाती हैं।
अपर्याप्त फोम स्टेबलाइजर: खराब सेल स्थिरता और कोशिकाओं के समय से पहले खुलने से बुलबुला ढह जाता है।
खराब मोल्ड सीलिंग: सामग्री के रिसाव से अपर्याप्त फोमिंग घनत्व होता है, जिससे संकुचन होने पर फोम ढह जाता है।
समाधान
उत्प्रेरक समायोजन
यह सुनिश्चित करने के लिए कि जेल और फोमिंग प्रतिक्रियाएं सिंक्रनाइज़ हैं, जेल उत्प्रेरक (जैसे ऑर्गेनोटिन) और फोमिंग उत्प्रेरक (जैसे अमाइन) की मात्रा को संतुलित करें। उदाहरण के लिए, जेल उत्प्रेरक की मात्रा को कम करके छिद्र बंद होने की दर को कम किया जा सकता है, या फोमिंग उत्प्रेरक की मात्रा को बढ़ाकर गैस उत्पादन दर को नियंत्रित किया जा सकता है।
स्टेबलाइजर अनुकूलन
फोम प्रतिक्रिया के बाद स्थिर सेल उद्घाटन सुनिश्चित करने के लिए मध्यम मात्रा में सिलिकॉन फोम स्टेबलाइज़र लागू करें।
साँचे का रख-रखाव
सांचे के सीलिंग प्रदर्शन की जांच करें, सामग्री के रिसाव को रोकने के लिए सांचे की सतह पर बचे फोम या मोम के संचय की मरम्मत करें।
तृतीय. कमी मुद्दा आपूर्ति
कारण
अपर्याप्त कच्चा माल: सैद्धांतिक मूल्यों से नीचे इनपुट (उदाहरण के लिए "लक्ष्य घनत्व x गुहा मात्रा") या डिजाइन मूल्यों के नीचे फोम अनुपात (उदाहरण के लिए सभी - पानी फोमिंग सिस्टम में 3 भागों से कम पानी जोड़ा गया)।
मोल्ड डिजाइन दोष: बहुत संकीर्ण चैनल, कोण टिप या अंधा छेद बहुत गहरा, कच्चे माल के प्रवाह में बाधा डालता है।
अपर्याप्त क्लैम्पिंग बल: मोल्ड प्रकार की सतह को खुला धकेल दिया जाता है, कच्चा माल बह जाता है।
समाधान
कच्चे माल का अनुपात
उत्पाद के वास्तविक घनत्व की गणना करें और डिज़ाइन मूल्य के साथ इसकी तुलना करें; नि:शुल्क फोम नमूने तैयार करें और देखें कि फोम की ऊंचाई मानक के अनुरूप है या नहीं।
फोमिंग एजेंटों की दक्षता सुनिश्चित करें, जैसे कि सभी {{0}वाटर फोमिंग सिस्टम में पर्याप्त पानी जोड़ना।
साँचे में सुधार
प्रवाह चैनल और प्रवाह कोण डिज़ाइन को अनुकूलित करें, प्रवाह प्रतिरोध को कम करें, बहुत गहरे अंधे छेद से बचें या निकास स्लॉट बढ़ाएँ।
मोल्ड विभाजन को रोकने के लिए क्लैम्पिंग बल बढ़ाएँ {{0}सतह अतिप्रवाह।
प्रक्रिया समायोजन
मात्रा डालने की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए मीटरिंग पंप और कम दबाव वाले सर्कुलेटिंग वाल्व के रिसाव की जाँच करें।
चतुर्थ. एकीकृत जांच तर्क
त्वरित सत्यापन परत (1 घंटे के भीतर)
कच्चे माल का वजन, डालने की मात्रा की जाँच करें, वेंट अवरुद्ध हैं।
प्रक्रिया समायोजन परत
तापमान मापदंडों (सामग्री का तापमान, मोल्ड तापमान) और उत्प्रेरक प्रणालियों को समायोजित करें (उदाहरण के लिए फोमिंग उत्प्रेरक ए-1 में वृद्धि और जेल उत्प्रेरक के उपयोग में कमी)।
उपकरण और मोल्ड रखरखाव
मोल्ड प्रकार की सतह को साफ करें, सीलिंग की समस्या का समाधान करें, मोल्ड बेस और ट्रैक स्थिरता की जांच करें, मोल्ड विस्थापन के कारण होने वाले यांत्रिक कंपन को रोकें।