पीयू फोमिंग प्रक्रिया पर पर्यावरणीय आर्द्रता का प्रभाव मुख्य रूप से बुलबुला स्थिरता, प्रतिक्रिया दर और उत्पाद की गुणवत्ता में परिलक्षित होता है। विशिष्ट प्रभाव और प्रतिक्रियाएँ इस प्रकार हैं:
पीयू फोमिंग प्रक्रिया पर पर्यावरणीय आर्द्रता का प्रभाव
1. बुलबुला स्थिरता में कमी
उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में, हवा में नमी फीडस्टॉक की सतह पर चिपक जाती है, जिससे फोमिंग एजेंटों के अपघटन से निकलने वाली गैसें नमी के साथ प्रतिक्रिया करके कार्बन डाइऑक्साइड बनाती हैं, जिससे अनियमित बुलबुले बनते हैं। इलाज के दौरान इन बुलबुले के फटने या विलीन होने का खतरा होता है, जिसके परिणामस्वरूप असमान कोशिका संरचना, बुलबुला पतन या सतह दोष होता है। उदाहरण के लिए, यदि गर्मियों के निर्माण के दौरान आर्द्रता को नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो पीयू गास्केट की सतह पर सुई छेद या हवा की जेब दिखाई दे सकती है।
असामान्य प्रतिक्रिया दर
2. अत्यधिक आर्द्रता: नमी जोड़ने से ब्लोइंग एजेंट के अपघटन में तेजी आएगी, ब्लोइंग एजेंट की प्रतिक्रिया दर बहुत तेज है, कोशिका झिल्ली की दीवार बहुत जल्दी जमा हो जाती है, छिद्र संरचना बनाना मुश्किल होता है, समापन दर में सुधार होता है।
कम आर्द्रता: कच्चे माल में नमी की कमी से फोमिंग एजेंटों का अधूरा अपघटन हो सकता है, गैस उत्पादन कम हो सकता है, सेल घनत्व कम हो सकता है और यहां तक कि कच्चे माल की कमी भी हो सकती है।
उत्पाद की गुणवत्ता में गिरावट
आर्द्रता में उतार-चढ़ाव सीधे पीयू फोम के घनत्व, लोच और सांस लेने की क्षमता को प्रभावित करेगा। उदाहरण के लिए, उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में उत्पादित पॉलीयूरेथेन स्पंज बंद स्थानों के कारण लोच खो सकता है, जबकि कम आर्द्रता वाले वातावरण में स्पंज का घनत्व मानक तक नहीं हो सकता है, जिससे इसका प्रदर्शन प्रभावित हो सकता है।
3. प्रति उपाय
परिवेश की आर्द्रता को नियंत्रित करना
उत्पादन कार्यशाला: आर्द्रता को 75% से अधिक या 40% से कम होने से बचाने के लिए डीह्यूमिडिफ़ायर या एयर कंडीशनर के माध्यम से आर्द्रता को 50%-60% तक स्थिर करें। उदाहरण के लिए, गर्मी के निर्माण के दौरान, बरसात के दिनों में अत्यधिक नमी को रोकने के लिए खिड़कियां और दरवाजे बंद कर देने चाहिए। सर्दियों में, कच्चे माल को नमी सोखने से रोकने के लिए इसे गर्म और निरार्द्रीकृत करने की आवश्यकता होती है।
कच्चे माल का भंडारण: सुनिश्चित करें कि नम हवा के संपर्क से बचने के लिए कच्चे माल को एयरटाइट कंटेनर में संग्रहित किया जाए। उपयोग से पहले कच्चे माल की नमी की मात्रा का परीक्षण किया जाना चाहिए। यदि मानक से अधिक हो तो उसे सुखा लेना चाहिए।
प्रक्रिया मापदंडों का अनुकूलन करें
फोमिंग एजेंट की मात्रा समायोजित करें: नमी के अनुसार फोमिंग एजेंट का अनुपात बढ़ाएँ या घटाएँ। नमी अधिक होने पर फोमिंग एजेंट की मात्रा कम करें और गैस उत्पादन को संतुलित करने के लिए नमी कम होने पर फोमिंग एजेंट की मात्रा बढ़ा दें।
4. उत्प्रेरक संयोजन का अनुकूलन: कोशिका झिल्ली की दीवार के टूटने को सुविधाजनक बनाने और बंद कोशिकाओं की संख्या को कम करने के लिए 1: 3-1: 5 के अनुपात में पारंपरिक उत्प्रेरक के साथ संयोजन में खुले उत्प्रेरक (जैसे ट्राइथिलीनडायमाइन डेरिवेटिव) का चयन किया गया था।
कच्चे माल के तापमान को नियंत्रित करें: कच्चे माल के तापमान को 20-25 डिग्री पर स्थिर रखें, उच्च तापमान के कारण प्रतिक्रिया दर को बहुत तेज होने से रोकें, या कम तापमान के कारण कच्चे माल की चिपचिपाहट को बढ़ाएं, और असमान रूप से हिलाएं।
उपकरण और मोल्ड डिज़ाइन में सुधार
मोल्ड निकास अनुकूलन: चिकनी गैस निर्वहन सुनिश्चित करने और दबाव संचय के कारण बुलबुला टूटने को रोकने के लिए उचित वायु छेद और निकास बंदरगाह स्थापित किए जाते हैं। उदाहरण के लिए, प्रीहीटिंग मोल्ड स्थानीय दबाव भिन्नता को कम करने के लिए प्रतिक्रिया तापमान से मेल खाते हैं।
हिलाएं और डालें नियंत्रण: ए और बी सामग्री का पर्याप्त मिश्रण सुनिश्चित करने के लिए हिलाने की गति को 2000-3000r/मिनट तक बढ़ाएं और हिलाने का समय 10-15 सेकंड तक बढ़ाएं। बैटरी संरचना को नुकसान पहुंचाने वाली अशांति से बचने के लिए डालने की गति को नियंत्रित करें।
पोस्ट-प्रसंस्करण प्रक्रिया पूरी हो गई है.
यांत्रिक छिद्रण: संलग्न कोशिकाओं के उच्च घनत्व वाले स्पंज के लिए, सेल कनेक्टिविटी की सुविधा के लिए एक्यूपंक्चर (50 से 100 सुई प्रति वर्ग सेंटीमीटर, स्पंज की मोटाई का 80 से 90 प्रतिशत) या रोलिंग दबाव (0.3 से 0.5 एमपीए, 2-3 बार दोहराया गया) का उपयोग किया जाता है।
धोएं और सुखाएं: इलाज के बाद, बचे हुए कच्चे माल को हटाने के लिए स्पंज को 40-50 डिग्री पर गर्म पानी में धोएं। फिर 2-3 घंटे के लिए 80-100 डिग्री पर सुखाएं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि बैटरी का अंदरूनी हिस्सा सूख जाए।