उत्पादन लाइन प्रक्रिया प्रौद्योगिकी योजना
कई कार्यों, बड़े पैमाने पर, उन्नत प्रौद्योगिकी और उपकरण, आधुनिक विद्युत नियंत्रण, और समकालीन अंतरराष्ट्रीय मानकों के साथ समग्र उन्नत तकनीक के साथ एक उत्पादन लाइन का निर्माण कंपनी के पॉलीयुरेथेन वॉटरप्रूफ कोटिंग उत्पादन लाइन डिजाइन और सिद्धांत का पालन करने का लक्ष्य है उत्पादन लाइन निर्माण।
डिजाइन समारोह और उत्पादन लाइन का पैमाना
पॉलिउरेथेन बहुलक मुख्य श्रृंखला पर अधिक urethane समूहों (_N HCO) के साथ इलास्टोमर्स की एक श्रृंखला है। यह अलग-अलग आकार और कार्यों के अनुसार तरल कोटिंग्स, पेस्ट जैसी सील सामग्री, संबंध सामग्री, जंग-रोधी और पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री में विभाजित है। उत्पादों की एक किस्म; विभिन्न पैकेजिंग रूपों के अनुसार, इसे दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: दो-घटक (बहु-घटक) और एकल-घटक। हवा में नमी के साथ पॉलीयुरेथेन प्रीपॉलीमर के एक NCo_-end समूह पर प्रतिक्रिया करके एकल घटक को ठीक किया जाता है, और दो घटक A और B घटकों के अनुपात में मिश्रित होने के बाद A घटक के AB और B- छोर होते हैं। समूह बी घटक में उत्प्रेरक के साथ एक फिल्म में ठीक होने के लिए प्रतिक्रिया करता है। उस समय पॉलीयुरेथेन सामग्री के लिए घरेलू और विदेशी बाजारों की जांच के अनुसार, स्प्रे-प्रकार के पॉलीयुरिया लोचदार जलरोधी कोटिंग्स चुपचाप बढ़ गए हैं। पॉलीयुरेथेन वाटरप्रूफ कोटिंग्स में कई प्रकार के विनिर्देश, प्रदर्शन और रंग होते हैं।
पूर्ण उत्पादन लाइन को अधिकतम बनाने के लिए और कई किस्मों, उच्च गुणवत्ता और बड़ी मात्रा में बाजार की जरूरतों को पूरा करने के लिए, हमने उत्पादन लाइन के डिजाइन लक्ष्य को निर्धारित किया है: एकल और दो-घटक पॉलीयुरेथेन दोनों का उत्पादन करने के लिए कोटिंग्स और दो-घटक स्प्रे polyurea विभिन्न उत्पादों के कार्य जैसे कि लोचदार जलरोधक कोटिंग, दो-घटक भवन सील पेस्ट और सड़क और पुल सील सील। डिज़ाइन किया गया स्केल प्रति वर्ष 5000 टन है (सहायक पाइपलाइन जैसी सहायक प्रणालियों की क्षमता प्रति वर्ष 10,000 टन है, और मुख्य उपकरण आरक्षित है)।
उत्पादन लाइन प्रणाली की संरचना और प्रक्रिया
प्रत्येक प्रक्रिया को पूरा करने के लिए कच्चे माल से पॉलीयुरेथेन सामग्री एक रासायनिक प्रतिक्रिया प्रक्रिया है, इसकी संरचना और प्रक्रिया के अनुसार एक ठीक रासायनिक उत्पाद होना चाहिए, अनुपात की आवश्यकताएं, प्रक्रिया नियंत्रण पैरामीटर, ऑपरेटिंग कदम बेहद सख्त हैं। इसके लिए, हमने उत्पादन लाइन निर्माण, विदेशी पॉलीयूरेथेन कोटिंग प्रक्रिया उपकरणों की गहराई से समझ और निरीक्षण पर पूरी जांच की है, और इस आधार पर निर्धारित उत्पादन लाइन में तरल भंडारण, पैमाइश और परिवहन पाइपलाइन शामिल हैं, प्रतिक्रिया केटल्स, और वैक्यूम पंपिंग। प्रणाली, नाइट्रोजन भरने सुरक्षा प्रणाली, हीटिंग और शीतलन प्रणाली, अपशिष्ट गैस और सफाई तरल वसूली प्रसंस्करण प्रणाली, पीएलसी नियंत्रण प्रणाली, स्वचालित पैकेजिंग प्रणाली। निर्माण निवेश को बचाने के लिए, एकल और दो-घटक रिएक्टर अलग-अलग सेट किए जाते हैं, और सहायक सिस्टम जैसे कि प्रक्रिया पाइपिंग सिस्टम साझा किए जाते हैं।
पॉलीयुरेथेन का उत्पादन एक अपेक्षाकृत जटिल शारीरिक और रासायनिक प्रक्रिया है। इसकी द्रव्यमान और गर्मी हस्तांतरण प्रक्रियाओं में सुधार करना बहुत महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से कार्बनिक प्रतिक्रियाओं के लिए जो अपेक्षाकृत धीमी प्रतिक्रिया दर और रिवर्स प्रतिक्रिया की एक निश्चित डिग्री है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रतिक्रिया में भाग लेने वाले समूह प्रतिक्रिया की गति और प्रतिक्रिया केतली में पूरी तरह से और समान रूप से मिश्रण करने के लिए प्रतिक्रिया की गति को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है, प्रतिक्रिया घटकों के बड़े पैमाने पर हस्तांतरण इंटरफ़ेस को जितना संभव हो सके बढ़ाएं, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रतिक्रिया केतली के सभी स्तरों में तापमान मूल रूप से समान हो। यह देखते हुए कि पॉलीयुरेथेन के प्रत्येक घटक में एक निश्चित चिपचिपाहट होती है, that1600 की प्रतिक्रिया टैंक एक एकल उच्च गति सरगर्मी प्रकार पर भरोसा करके समस्या को अच्छी तरह से हल नहीं कर सकता है। अंतर्राष्ट्रीय उन्नत स्तर के अलावा, यह रिएक्टर 750 आर / मिनट चर-आवृत्ति गति-विनियमन उच्च गति वाले पैडल-प्रकार आंदोलनकारी से लैस है, और 50 आर / मिनट लंगर-प्रकार कम-स्पीड स्क्रैपर से भी सुसज्जित है। स्क्रैपिंग के प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए आंदोलनकारी टाइप करें। एंकर प्रकार सरगर्मी ब्लेड और प्रतिक्रिया केतली की दीवार के बीच केवल 5 मिमी का एक समान अंतर है। प्रतिक्रिया केतली और स्टरर का उत्पादन मुश्किल नहीं है। रासायनिक उपकरणों के पेशेवर निर्माताओं के साथ निकट सहयोग पर निर्भर करते हुए, उपकरण डिजाइन आवश्यकताओं को अच्छी तरह से पूरा करता है। पॉलीयुरेथेन उत्पादन भी हीटिंग और कूलिंग की एक दोहराया प्रक्रिया है: पॉलीइडर हीटिंग और निर्जलीकरण, शीतलन प्रतिक्रिया, प्रतिक्रिया की एक्सोथर्मिक हीटिंग (समय पर गर्मी को हटाने की आवश्यकता होती है), शीतलन और निर्वहन। उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, प्रक्रिया की स्थितियों की आवश्यकताओं के अनुसार प्रत्येक चरण के तापमान नियंत्रण और अवधि में उच्च और सटीक आवश्यकताएं होती हैं। जैसे स्टीम हीटिंग और कूलिंग वॉटर कूलिंग, मूल रूप से आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। हालांकि, हमारी कंपनी में स्टीम बॉयलर नहीं है। यदि इस उत्पादन लाइन की जरूरतों के कारण स्टीम बॉयलर को जोड़ा जाता है, तो परियोजना निवेश, स्टाफिंग और प्रबंधन में बड़े निवेश की आवश्यकता होगी। दोहराए गए विचारों के बाद, दोहरे सर्पिल हीटिंग और शीतलन विधियों को रचनात्मक रूप से अपनाया गया था। एक सर्पिल ऊष्मा-संवाहक तेल का उपयोग हीटिंग के लिए किया जाता था, और दूसरे सर्पिल शीतलन पानी का उपयोग प्रक्रिया की स्थितियों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए ठंडा करने के लिए किया जाता था। यह बेहतर रूप से तापमान नियंत्रण आवश्यकताओं और उत्पादन के प्रत्येक चरण में तापमान वृद्धि और गिरने की गति की गारंटी देता है। जैकेट वाले रिएक्टर की तुलना में, स्क्रू खुद ही रिब को मजबूत करने, रिएक्टर पर आवश्यकताओं को कम करने और रिएक्टर की दबाव क्षमता में सुधार करने की भूमिका निभा सकता है।