पॉलीयुरेथेन फ़िल्टर तत्व मशीन के प्रमुख घटक क्या हैं?

1। कच्चा माल मिश्रण प्रणाली

कच्चे माल मिश्रण प्रणाली एक पॉलीयुरेथेन फ़िल्टर तत्व मशीन में कच्चे माल को संसाधित करने के लिए मुख्य घटक है और इसमें मुख्य रूप से एक कच्चे माल भंडारण टैंक में एक मीटरिंग पंप एक मिश्रण कक्ष और एक सरगर्मी डिवाइस होता है। इसका मुख्य कार्य पॉलीयूरेथेन कच्चे माल (जैसे कि पॉलीथर पॉलीओल्स आइसोसाइनेट्स और उत्प्रेरक) के सटीक अनुपात और समान मिश्रण को सुनिश्चित करना है और कच्चे माल के भंडारण टैंक विभिन्न प्रकार के तरल पु कच्चे माल या प्रीपोलिमर को संग्रहीत करते हैं, जबकि पैटरिंग पंप कच्चे माल को कच्चे रूप से कच्चे रूप से बंद कर देता है, जैसे कि कच्चे माल के आधार पर पॉलीयुरेथेन मिश्रण। यह फ़िल्टर तत्व सब्सट्रेट के साथ बाद में बॉन्डिंग के लिए मार्ग प्रशस्त करता है, जो कि असमान कच्चे माल के मिश्रण के कारण बुलबुले और खराब आसंजन जैसे गुणवत्ता के मुद्दों को रोकता है।

2। सब्सट्रेट संदेश और स्थिति तंत्र

इस तंत्र में मुख्य रूप से कन्वेयर रोलर्स गाइड व्हील्स एक टेंशन कंट्रोलर और एक पोजिशनिंग सेंसर होते हैं और यह फ़िल्टर पेपर और नॉन - बुने हुए कपड़े जैसे फ़िल्टर तत्व सब्सट्रेट के लिए कार्य करता है। कन्वेयर रोलर्स एक निरंतर गति से घूमते हैं जो लगातार सब्सट्रेट को बनाने वाले क्षेत्र में सब्सट्रेट का परिवहन करते हैं और गाइड पहियों सुनिश्चित करते हैं कि सब्सट्रेट परिवहन के दौरान शिफ्ट नहीं करता है, जबकि एक तनाव नियंत्रक वास्तविक समय में सब्सट्रेट तनाव को समायोजित करता है (अत्यधिक शिथिलता या स्ट्रेचिंग विकृति के कारण होने वाली झुर्रियों से बचने के लिए पॉलीयुरेथेन मिश्रण। यह सुनिश्चित करता है कि फ़िल्टर तत्व संरचना (जैसे, बेलनाकार फिल्टर तत्वों के लिए सब्सट्रेट घुमावदार सटीकता प्लीटेड फिल्टर तत्वों के लिए प्लीट रिक्ति) विनिर्देश आवश्यकताओं को पूरा करती है।

3। मोल्डिंग मोल्ड

मोल्डिंग मोल्ड एक प्रमुख घटक है जो फ़िल्टर तत्व के आकार और संरचना को निर्धारित करता है और विभिन्न मोल्ड गुहा संरचनाओं को फ़िल्टर तत्व प्रकार (जैसे, बेलनाकार pleated या विशेष - आकार के आधार पर) के आधार पर डिज़ाइन किया गया है, जिसमें बेलनाकार मोल्ड और प्लीटेड मोल्डिंग मोल्ड्स शामिल हैं। इसका कार्य सब्सट्रेट के साथ बॉन्ड के लिए पॉलीयुरेथेन के लिए एक "मोल्डिंग स्पेस" प्रदान करना है और सब्सट्रेट के बाद मोल्ड को दिया जाता है कच्चे माल मिश्रण प्रणाली पॉलीयूरेथेन मिश्रण को मोल्ड गुहा में इंजेक्ट करती है जबकि मोल्ड का प्री - सेट गुहा संरचना मिश्रण के प्रवाह को प्रतिबंधित करती है। इसके साथ ही बाद की इलाज प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि पॉलीयुरेथेन और सब्सट्रेट कसकर बंधे हुए हैं और एक निश्चित आकार बनाते हैं (जैसे कि बेलनाकार फिल्टर तत्व की ट्यूबलर संरचना या एक प्लीटेड फिल्टर तत्व की प्लीटेड संरचना) यह सुनिश्चित करती है कि फिल्टर तत्व आयाम (व्यास की लंबाई और दीवार की मोटाई)।

4। इलाज उपकरण

क्यूरिंग डिवाइस आमतौर पर एक हीटिंग ट्यूब हॉट एयर सर्कुलेशन सिस्टम या इन्फ्रारेड हीटिंग एलिमेंट का उपयोग करता है और इसका मुख्य कार्य पॉलीयुरेथेन मिश्रण की इलाज की प्रतिक्रिया में तेजी लाने के लिए है जो पॉलीयुरेथेन और सब्सट्रेट के बीच एक स्थिर बंधन सुनिश्चित करता है। पॉलीयूरेथेन कच्चे माल (जैसे, नरम हार्ड या हीट - प्रतिरोधी) के प्रकार के आधार पर, इलाज डिवाइस तापमान को समायोजित कर सकता है (आमतौर पर 50 - 120 डिग्री के बीच) और क्यूरिंग समय और उदाहरण के लिए जब कठोर पॉलीयूरेथेन फ़िल्टर तत्वों का उत्पादन होता है, तो यह सुनिश्चित करने के लिए। पॉलीयुरेथेन की लोच को संरक्षित करने के लिए तापमान और इलाज का समय उचित रूप से कम किया जाता है। इसके अलावा इलाज इकाई की तापमान एकरूपता - इलाज (भंगुर दरार का कारण बनती है) या कम-इलाज (परिणामस्वरूप कमजोर बंधन शक्ति) पर स्थानीयकृत को रोकती है।

5। कटिंग तंत्र

कटिंग तंत्र में एक उच्च - सटीक कटिंग ब्लेड (जैसे कि एक गोलाकार ब्लेड या हाइड्रोलिक कटिंग ब्लेड) एक पोजिशनिंग असेंबली और एक लंबाई सेंसर होता है और इसका उपयोग एक पूर्व निर्धारित लंबाई के तैयार उत्पादों में ठीक किए गए फिल्टर तत्वों की निरंतर धारा को काटने के लिए किया जाता है। लंबाई सेंसर वास्तविक समय में फ़िल्टर तत्व की संदेश की लंबाई की निगरानी करता है और जब सेट की लंबाई (जैसे 200 मिमी या 500 मिमी) तक पहुंच जाती है, तो पोजिशनिंग असेंबली फ़िल्टर तत्व को सुरक्षित करती है, जिससे कटिंग ब्लेड को जल्दी से कटौती करने की अनुमति मिलती है। ब्लेड की तीक्ष्णता और कटिंग की गति को फ़िल्टर तत्व सामग्री (जैसे कि पॉलीयुरेथेन कठोरता और सब्सट्रेट मोटाई) के आधार पर समायोजित किया जा सकता है, जो एक चिकनी बूर - मुक्त कट सतह सुनिश्चित करता है और अनुचित कटिंग के कारण फिल्टर तत्व किनारों को नुकसान को रोकता है जो निस्पंदन प्रदर्शन को समझौता कर सकता है।

6। नियंत्रण प्रणाली

एक पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर) पर आधारित नियंत्रण प्रणाली एक टच स्क्रीन पैरामीटर सेंसर (तापमान दबाव और प्रवाह सेंसर) और एक्ट्यूएटर्स (सोलनॉइड वाल्व और मोटर ड्राइवर) से सुसज्जित है और यह उपकरणों के "केंद्रीय तंत्रिका तंत्र" के रूप में कार्य करता है। इसके कार्यों में विभिन्न फ़िल्टर तत्वों (जैसे कि कच्चे माल अनुपात को ठीक करने और लंबाई में कटौती) के लिए उत्पादन प्रक्रिया मापदंडों को पूर्व निर्धारित करना और भंडारण करना शामिल है। विभिन्न घटकों से वास्तविक - समय संचालन डेटा एकत्र करना (जैसे कि चैम्बर प्रेशर क्यूरिंग तापमान और सब्सट्रेट तनाव और स्वचालित रूप से अलार्म और बनाने के माध्यम से सॉल्टिंग के माध्यम से सॉल्टिंग को मोड़ना। ड्राइव)। यह विभिन्न उपकरण घटकों के समन्वित संचालन को सुनिश्चित करता है (जैसे, कच्चे माल मिश्रण सब्सट्रेट डिलीवरी मोल्ड को भरने और काटने के लिए समय समन्वय) ऑपरेटर की निगरानी और डिबगिंग की सुविधा देते हुए एक निरंतर और स्थिर उत्पादन प्रक्रिया सुनिश्चित करता है।

7। कच्चे माल को पाइप और सफाई घटकों को व्यक्त करते हुए

कच्चे माल को व्यक्त करने वाला पाइप कच्चे माल के भंडारण टैंक को मिश्रण कक्ष से जोड़ता है और तरल पु कच्चे माल को व्यक्त करने के लिए जिम्मेदार है और पाइप की आंतरिक दीवार को आमतौर पर अवशिष्ट सामग्री बिल्डअप को रोकने के लिए एक एंटी - स्टिक ट्रीटमेंट (जैसे टेफ्लॉन कोटिंग) के साथ इलाज किया जाता है। सफाई घटकों (जैसे कि उच्च - दबाव सफाई पंप और विलायक भंडारण टैंक) का उपयोग उपकरण शटडाउन के बाद पाइपलाइनों को साफ करने के लिए किया जाता है: सॉल्वैंट्स (जैसे कि विशेष पीयू सफाई एजेंटों) को उच्च - प्रेशर क्लीनिंग पंप के माध्यम से पाइपलाइनों के माध्यम से पाइपलाइनों में घोलने के लिए। कच्चे माल का बैच जिससे लंबे समय तक - टर्म और उपकरण का स्थिर संचालन सुनिश्चित होता है।